在鉸孔加工過(guò)程中, 經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問(wèn)題。問(wèn)題產(chǎn)生的原因如下:
一、孔徑增大,誤差大
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過(guò)高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大; 鉸刀主偏角過(guò)大; 鉸刀彎曲; 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤; 刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適; 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷; 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉; 主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞; 鉸刀浮動(dòng)不靈活;與工件不同軸; 手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻, 使鉸刀左右晃動(dòng)。
二、孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏??;切削速度過(guò)低;進(jìn)給量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)??;切削液選擇不合適; 刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉, 彈性恢復(fù)使孔徑縮??; 鉸鋼件時(shí), 余量太大或鉸刀不鋒利, 易產(chǎn)生彈性恢復(fù),使孔徑縮??;內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。
三、鉸出的內(nèi)孔不圓
鉸刀過(guò)長(zhǎng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);鉸刀主偏角過(guò)?。汇q刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動(dòng),無(wú)導(dǎo)向套,或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大;由于薄壁工件裝夾過(guò)緊,卸下后工件變形。
四、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
鉸孔余量過(guò)大;鉸刀切削部分后角過(guò)大;鉸刀刃帶過(guò)寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過(guò)大。
五、內(nèi)孔表面粗糙度值高
切削速度過(guò)高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過(guò)大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大; 鉸孔余量不均勻或太小, 局部表面未鉸到;鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過(guò)寬;鉸孔時(shí)排屑不暢;鉸刀過(guò)度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃; 刃口有積屑瘤; 由于材料關(guān)系, 不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
六、鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí)燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動(dòng)切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
七、鉸出的孔位置精度超差
導(dǎo)向套磨損; 導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn); 導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差;主軸軸承松動(dòng)。鉸刀刀齒崩刃鉸孔余量過(guò)大;工件材料硬度過(guò)高;切削刃擺差過(guò)大,切削負(fù)荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑太多,又未及時(shí)清除;刃磨時(shí)刀齒已磨裂。鉸刀柄部折斷鉸孔余量過(guò)大;鉸錐孔時(shí),粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
八、鉸孔后孔的中心線不直
鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度; 鉸刀主偏角過(guò)大; 導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過(guò)大;鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;手鉸孔時(shí), 在一個(gè)方向上用力過(guò)大, 迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。