關(guān)于鉆石高光平面刀加工的基本規(guī)律

不管是鉆石高光平面刀還是其他的一些刀具，運用在金屬切削過程中的基本規(guī)律是相同的。我們今天來看看基本規(guī)律中的切削加工性。

一、工件材料的切削加工性

工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。

1、評定工件材料的切削加工性的主要指標

·刀具耐用度指標：

切削普通金屬材料：用刀具耐用度達到60min時允許的切削速度V60的高低來評定材料的加工性。

切削難加工金屬材料：用刀具耐用度達到20min時允許的切削速度V20的高低來評定材料的加工性。

同樣條件下，V60或V20大，加工性越好。

相對加工性：KV=V60/V060 ,(以45鋼的V60為基準，記為V060)

·加工表面粗糙度指標：粗糙度值越小，加工性越好。

·另外，還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大小(或消耗功率多少)來評定材料加工性的好壞。

其中，粗加工時用刀具耐用度指標、切削力指標，精加工時用加工表面粗糙度指標，自動生產(chǎn)線時常用切屑形狀指標。

此外，材料加工的難易程度主要決定于材料的物理、力學和機械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉強度σb、延伸率δ、沖擊值αk和導熱系數(shù)k，故通常還可按它們數(shù)值的大小來劃分加工性等級。

2、改善材料切削加工性的措施

·調(diào)整化學成分

如在不影響工件材料性能的條件下，適當調(diào)整化學成分，以改善其加工性。如在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、鎖、磷等，雖略降低鋼的強度，但也同時降低鋼的塑性，對加工性有利。

·材料加工前進行合適的熱處理

1.低碳鋼通過正火處理后，細化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于減小刀具的粘結(jié)磨損，減小積屑瘤，改善工件表面粗糙度;

2.高碳鋼球化退火后，硬度下降，可減小刀具磨損;

3.不銹鋼以調(diào)質(zhì)到HRC28為宜，硬度過低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高則刀具易磨損;

4.白口鑄鐵可在950～1000 °C范圍內(nèi)長時間退火而成可鍛鑄鐵，切削就較容易。

·選加工性好的材料狀態(tài)

1.低碳鋼經(jīng)冷拉后，塑性大為下降，加工性好;

2.鍛造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改為熱軋后加工性得以改善。

·其它

采用合適的刀具材料，選擇合理的刀具幾何參數(shù)，合理地制訂切削用量與選用切削液等。

與鉆石高光平面刀普遍相同的金屬切削基本規(guī)律中的工件材料加工性的介紹就是這些了。主要介紹了評定工件材料的主要指標和如何改善切削加工性的措施。希望可以幫助到大家。東莞市朗賽德五金工具有限公司，服務客戶遍及全球，擁有先進的設備。選鉆石刀具，找東莞朗賽德。

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