不同類型的刀具材料及其性能
在不同的條件下，進行的切削加工有很多種。在這種情況下，隨著刀具的一般要求，它們需要一些獨特的性能。為了達到這一性能，刀具由不同的材料制成。為特定應用選擇的材料取決于要加工的材料、加工類型、數量和生產質量。以下就是不同類型的刀具材料及其性能介紹，快和金剛石刀具廠家一起來了解一下吧。
??根據使用的材料，工具分為：
??碳素工具鋼
??高速鋼工具（HSS）
??硬質合金
??陶瓷工具
??立方氮化硼工具（CBN）
??金剛石工具
??碳素工具鋼
??碳素工具鋼是一種用于低速切削加工的廉價金屬切削刀具。這些普通碳素鋼刀具含有0.6-1.5%的碳和極少量（小于0.5%）的錳、硅。加入鉻、釩等金屬可改變硬度和晶粒大小。高碳鋼具有耐磨性，能夠保持鋒利的切削刃。碳素工具鋼具有良好的可加工性。這種材料在250℃左右的溫度下，硬度迅速下降。因此，它不能使用高溫應用。它不適合現代機械加工作業(yè)。
??碳鋼刀具用于麻花鉆、銑刀、車削和成型工具，用于軟質材料，如黃銅、鋁鎂等。
??高速鋼（HSS）
??這是一種含有大量合金元素的高碳鋼，如鎢、鉬、鉻等，以提高其淬透性、韌性和耐磨性。它具有較高的金屬去除率。它在650℃左右的中等溫度下失去硬度。因此，應使用冷卻液來延長刀具壽命。它可以通過重新銳化多次使用。在HSS上進行一些表面處理以改善其性能。
??高速鋼刀具用于鉆頭、銑刀、單點車刀、拉刀等。
??硬質合金刀具和金屬陶瓷
??硬質合金刀具采用粉末冶金技術生產。它由鎢、鉭和碳化鈦組成，鈷為粘結劑(當粘結劑為鎳或鉬時，則稱為金屬陶瓷）。硬質合金刀具極其堅硬，它們可以承受非常高速的切割操作。硬質合金刀具的硬度不會降低到1000℃。高鈷刀具用于粗切削，而低鈷刀具用于精加工。
??陶瓷
??常見的陶瓷材料是氧化鋁和氮化硅。陶瓷材料粉末經壓實后呈嵌套狀，再經高溫燒結而成。陶瓷工具具有化學惰性和耐腐蝕性。它們具有高抗壓強度。它們在高達1800°C的溫度下保持穩(wěn)定。它們比HSS快十倍。刀具表面與切屑之間的摩擦很小，導熱系數很低，通常不需要冷卻劑。它們提供非常好的表面光潔度。
??立方氮化硼（CBN）
??它是僅次于金剛石的第二硬的材料。它們通常用于手工機器中。具有很高的耐磨性，可用作砂輪中的磨料。不建議使用銳邊。
??金剛石
??它是已知很硬的材料，而且價格昂貴。它具有非常高的導熱性和熔點。金剛石具有優(yōu)異的耐磨性、低摩擦系數和低熱膨脹性。它用于加工非常硬的材料，如碳化物、氮化物、玻璃等。金剛石工具具有良好的表面光潔度和尺寸精度。不推薦用于加工鋼材。
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